На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

Увеличение коррозионной стойкости сталей для труб тепловых сетей методом обеспечения чистоты по коррозионно-активным неметаллическим включениям
Материалы Конференции "Термо сети. Современные решения"
17 по 19 мая 2005 г. НП "Русское теплоснабжение"
И.Г.Родионова, О.Н.Бакланова (ФГУП ЦНИИчермет им. И.П.Бардина),
В.М.Липовских (Термо сети филиал АО Мосэнерго),
В.Ф.Резинских, Ю.В.Балабан-Ирменин,
А.М.Рубашов, В.И.Гладштейн,
Пчелинцев А.В. (ОАО «Всероссийский теплотехнический
институт»),
С.Д.Зинченко, С.В.Ефимов, А.В.Голованов (ОАО «Северсталь»),
Д.Н.Гарбуз (ООО
«ОМК-Сталь»),
П.П.Степанов, А.А.Батьков (ОАО «Выксунский металлургический завод)
1. Главные причины, определяющие коррозионную стойкость трубных сталей. Новейшие
аспекты влияния неметаллических включений на скорость локальной коррозии углеродистых и
низколегированных сталей
Коррозия трубопроводов теплосети является одним из важных причин,
определяющих надежность транспорта тепла в системах теплоснабжения. Участившиеся в
последние годы выходы теплопроводов из строя задолго до истечения запланированного срока
службы во почти всех вариантах обоснованы действиями локальной коррозии. Увеличение
коррозионной повре-ждаемости быть может в некой степени соединено с конфигурацией наружных
факторов: продолжительности эксплуатации, температуры воды, содержании в ней хлорида и др.
Однако, как указывает практика, при схожих наружных критериях сроки безаварийной
эксплуатации трубопроводов могут значительно различаться. Это свидетельствует о том, что
повреждаемость трубопроводов теплосети в значимой степени зависит от коррозионной
стойкости сталей, применяемых для производства труб.
На нынешний день нормативно-техническая документация на сталь и трубы, в том числе
для теплотрасс, содержит ряд требований, которые в некой степени могут
характеризовать коррозионную стойкость металлопродукции. Это требования к хим
составу стали, ее микроструктуре, чистоте по обычным неметаллическим включениям,
оцениваемой по ГОСТ 1778, неким механическим чертам, которые указаны в
технических критериях на трубы. В то же время, выполнение всех перечисленных требований
не является гарантией того, что трубопровод из стали, отвечающей требованиям нормативно-
технической документации, будет работать без коррозионных повреждений в течение всего
проектного срока эксплуатации. Анализ настоящих сроков эксплуатации трубопроводов
тепловых сетей свидетельствует, что при полном согласовании стали и труб требованиям
технических критерий возможны коррозионные повреждения трубопроводов в сроки
существенно ниже нормативных.
Разный уровень коррозионной стойкости и, соответственно, различный срок
эксплуатации трубопроводов наблюдается во всех вариантах, где транспортируемым продуктом
является аква среда, содержащая активаторы коррозии углеродистых сталей сульфаты и
хлориды. Такие условия эксплуатации характерны и для тепловых сетей, и для
нефтепромысловых трубопроводов. Не считая того, при любом контакте с аква средой либо с
влажной атмосферой на сталях с недостаточной коррозионной стойкостью может быть возникновение
коррозионных поражений.
Для установления обстоятельств различной скорости коррозии углеродистых и
низколегированных сталей в рассматриваемых средах была проведена целая серия работ с
участием ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, НИФХИ им. Л.Я.Карпова, ОАО «ВТИ», ОАО
«Северсталь» и ряда остальных компаний. Исходили из того, что основными чертами
углеродистых и низколегированных сталей, которые могут воздействовать на их коррозионную
стойкость, являются
- хим состав стали,
- микроструктура,
- загрязненность неметаллическими включениями.
На первом шаге исследований необходимо было отыскать главные отличия указанных
характеристик для сталей труб с высочайшей и низкой коррозионной стойкостью, проявившейся в
реальных критериях в виде различного срока эксплуатации до возникновения сквозных коррозионных
повреждений. Для этого проводили полный комплекс исследований образцов с известным
сроком службы, в том числе, с привлечением электронной микроскопии и
микрорентгеноспектрального анализа для определения высококачественного состава товаров
коррозии и неметаллических включений.
Сначало в НИФХИ им. Л.Я.Карпова были изучены эталоны трубопроводов
Теплосети ОАО «Мосэнерго», подвергшихся сквозному коррозионному разрушению через
разное время эксплуатации (малый срок составлял 11 месяцев). Было установлено, что
основным отличительным признаком труб с аномально высочайшей скоростью коррозии является
присутствие в стали оксисульфидов сложного состава, содержащих кальций [1,2].
Аналогично, в ЦНИИчермет им. И.П.Бардина проводились исследования образцов,
вырезанных из разрушенных труб нефтепромысловых трубопроводов Западной Сибири,
транспортирующих водные среды с завышенным содержанием хлоридов, углекислого газа,
других брутальных компонентов, также резко различающихся по собственной коррозионной стойкости,
срок эксплуатации которых до образования сквозных коррозионных повреждений составлял от
нескольких месяцев до 12 лет. Установлено, что, как и для тепловых сетей, главным фактором,
определяющим аномально высшую скорость коррозии стали независимо от ее марки, является
присутствие в ней особенного типа неметаллических включений, которые окрестили условно
коррозионно-активными неметаллическими включениями (КАНВ). Эти включения имеют
сложный состав, но, обычно, содержат кальций [3,4].
тип 1-неметаллические включения на базе алюминатов кальция, время от времени с добавками магния
и кремния,
тип 2-сложные включения, имеющие ядро из алюмината кальция (при различном
соотношении CaO и Al2O3), сульфида марганца либо другого включения, окружное оболочкой
сульфида кальция. В образцах труб от разрушенных участков теплосетей в основном находили
КАНВ второго типа (КАНВ2), хотя в неких образцах были обнаружены и КАНВ1.
Рассматриваемые включения не идентифицируются традиционными способами,
предусмотренными нормативно-технической документацией на трубные стали – при балльной
оценке неметаллических включений на нетравленом шлифе в оптическом микроскопе. Это
связано с тем, что часть таковых включений светлые и имеет чрезвычайно небольшой размер: тип 1 не
более 1-3 мкм, тип 2 менее 5-10 мкм. Встречаются КАНВ2 и огромных размеров – до 100
мкм и поболее. Но отличить их от обыденных неметаллических включений и осознать,
насколько они активны исходя из убеждений коррозии, при просмотре нетравленого
металлографического шлифа нереально. Потребовалась разработка специального способа,
позволяющего проводить анализ загрязнения сплава этими включениями без внедрения
электронной микроскопии [5].
Способ основан на обработке поверхности микрошлифа особыми реактивом. Под
воздействием первого реактива вокруг КАНВ первого типа появляется соответствующий ореол.
Под действием другого реактива на поверхности микрошлифа, где размещалось
включение типа КАНВ2, происходит образование очага коррозии вследствие растворения CaS.
Разработанный способ выявления КАНВ дозволил провести количественный анализ плотности
включений (n) на единицу площади поверхности стали и сравнить значение n с
длительностью безаварийной эксплуатации трубопроводов. Величину n определяли как
среднюю при просмотре более 50 полей зрения, что в среднем соответствовало анализу не
менее 1 см2 поверхности эталона. Скорость локальной коррозии (рис.1), рассчитанная как
отношение толщины стены трубы к сроку службы до образования сквозного разрушения,
закономерно растет от 0,5-0,8 до 3-20 мм/год и выше при увеличении плотности от 0-2 до
5-25 вкл./мм2. При плотности КАНВ наименее 2 вкл./мм2 скорость локальной коррозии
незначительна (при равномерном распределении КАНВ).
Выставленные на рис. 1 данные
относятся к нефтепромысловым трубопроводам, где из-за высочайшей степени минерализации
транспортируемой воды, наличия жестких механических примесей ускорение действий
локальной коррозии в присутствии КАНВ выражено еще посильнее, чем для теплосетей. В то же
время и для теплосетей влияние КАНВ на коррозию является значимым. Исследованные
образцы труб от теплотрасс со сроком эксплуатации от 5 до 25 лет либо не содержали КАНВ
или содержали их в незначимом количестве (в среднем менее 2 вкл./мм2). Все эталоны
со сроком эксплуатации наименее 3 лет содержали КАНВ.
Следует отметить, что и трубопроводы, эксплуатировавшиеся довольно долгое время –
от 12 до 22 лет, но получившие сквозное коррозионное повреждение, обнаруженное в
результате еще одного (ежегодного) гидроиспытания, также содержали КАНВ в виде
скоплений поблизости места разрушения, в то время как в среднем по сплаву их количество было
не велико. Другими словами даже при низкой средней плотности КАНВ в стали, наличие их скоплений в
определенных участках может снижать срок эксплуатации трубопроводов.
Следует особо выделить, что количество КАНВ, обычно, не коррелирует с
содержанием остальных включений, которые традиционно оцениваются при производстве железного
проката (ГОСТ 1778). Сталь быть может чрезвычайно незапятнанная по обычным неметаллическим
включениям (оксидам, силикатам) но корродировать с чрезвычайно большой скоростью из-за
присутствия КАНВ. И напротив, в стали могут находиться обыденные включения вплоть до
4 балла (силикаты), но при отсутствии КАНВ трубопроводы не будут подвергаться
ускоренной локальной коррозии. Конкретно КАНВ определяют стойкость стали против
локальной коррозии в аква хлорсодержащих средах.
Кроме результатам исследования образцов от трубопроводов с разным сроком
эксплуатации важная роль в ускорении действий локальной коррозии загрязненности стали
КАНВ была показана по результатам исследований образцов-индикаторов, испытанных в
трубопроводе в течение отопительного сезона, также по результатам испытаний образцов
различной степени чистоты по КАНВ по специальной методике ОАО «ВТИ» на стендовой
установке, моделирующей режим работы теплосети [6].
Следует отметить отрицательное влияние КАНВ и на стойкость углеродистых и
низколегированных сталей против атмосферной коррозии. Схожая неувязка появилась в ОАО
«АвтоВАЗ», где было отбраковано огромное количество труб малого поперечника, в основном из
стали 20, вследствие локального коррозионного поражения поверхности, появившегося при
контакте сплава с увлажненной атмосферой при транспортировке труб. Такие трубы употребляются
для усиления дверей и для подвески и поступают на АвтоВАЗ от разных заводов
поставщиков. Сплав труб, на которых присутствовали очаги коррозии, содержал КАНВ, в то
время как в сплаве труб без очагов коррозии такие включения отсутствовали.
И в конце концов, еще есть одна область, на которой следует тормознуть, чтоб выделить
многоплановый нрав влияния КАНВ на коррозию самых различных видов металлопродукции.
При исследовании появившейся в ближайшее время трудности пониженной коррозионной стойкости
автолистовых сталей 08Ю, IF, 08ГСЮФ и др., наблюдающейся не только лишь в процессе
эксплуатации, да и при транспортировке и хранении сплава было установлено, что в тех
случаях, когда производилась отбраковка сплава по признаку коррозионное поражение, сплав
обязательно содержал КАНВ. В ЦНИИЧермете им. И.П.Бардина разработан новейший способ
коррозионных испытаний применительно к автолистовым сталям, который дозволил выявить
факторы, действующие на коррозионную стойкость этих сталей. Одним из таковых причин является
чистота стали по КАНВ, присутствие которых может в 2-3 раза ускорять коррозионные процессы
и вызывать образование пятен коррозии на поверхности автолистовых сталей.
Результаты исследований свидетельствуют, что при обеспечении чистоты стали по КАНВ
дополнительно повысить стойкость против локальной коррозии и срок эксплуатации
трубопровода можно, оптимизировав хим состав и микроструктуру стали. Но
отрицательное влияние загрязненности стали КАНВ перекрывает положительное влияние остальных
характеристик стали. Потому первоочередным условием для обеспечения удовлетворительной
коррозионной стойкости является чистота стали по КАНВ.
2. Природа и механизмы образования коррозионно-активных неметаллических включений
в трубных сталях. Пути увеличения коррозионной стойкости
Исследование КАНВ в сталях текущего производства разных российских и
зарубежных заводов проявили, что значимая часть производимых сейчас трубных сталей
содержит КАНВ, в то время как стали, произведенные ранее (20-30 годов назад), таковых включений
не содержат. Предстоящий анализ природы и устройств образования КАНВ в сталях текущего
производства ОАО «Северсталь» и ряда остальных компаний показал, что значимая часть их
вносится в сталь в процессе внепечной обработки водянистой стали в ковше с ролью
высокоосновного шлака при определенных технологических параметрах. Перенос главных
операций по обработке водянистой стали из сталеплавильной печи в ковш привел в крайние
десятилетия к коренным преобразованиям идеологии организации сталеплавильного
производства. Конкретно новейшие способности проведения разных действий рафинирования, в
том числе от примесей и неметаллических включений, легированию, доведению хим
состава сплава при внепечной обработке стали дозволили выйти на принципиально новейший
уровень характеристик по содержанию вредных примесей, механическим чертам,
сортаменту, себестоимости и т.п. Применительно к трубным сталям это позволило значительно
снизить содержание серы и остальных вредных примесей, повысить ударную вязкость,
хладостойкость, свариваемость и остальные свойства. В то же время установлено, что при
недостаточно корректном выборе технологических характеристик внепечная обработка стали может
приводить к ее загрязнению неметаллическими включениями, негативно влияющими на ряд
важнейших параметров: коррозионную стойкость, качество поверхности, усталостные и остальные
характеристики, а именно, загрязнять сталь КАНВ. Введение кальцийсодержащего
компонента при неблагоприятном составе внепечного шлака и остальных технологических
параметрах обработки может увеличивать загрязненность стали КАНВ. Другими словами внепечная
обработка при неоптимальных технологических параметрах – основной источник образования
КАНВ в трубных сталях, используемых для теплотрасс и нефтепромысловых трубопроводов.
Как указывает опыт работы профессионалов ЦНИИчермет им.И.П.Бардина в ОАО
«Северсталь» и на ряде остальных заводов, оптимизация технологических характеристик внепечной
обработки с целью обеспечения чистоты стали по КАНВ является выполнимой задачей.
Использование принципов физико-химического моделирования действий раскисления и
десульфурации в ковше, взаимодействия железной и шлаковой фаз с учетом особенностей
оборудования определенных компаний дозволяет в недлинные сроки и без вреда для
производительности ввести рациональные технологические характеристики внепечной обработки,
обеспечивающие все ее главные достоинства – возможность глубочайшего рафинирования стали,
модифицирования неметаллических включений и при всем этом высочайший уровень чистоты стали по
КАНВ, а следовательно, ее стойкость против локальной коррозии. Этому вопросцу посвящен ряд
работ, размещенных и приготовленных к публикации в последнее время [7].
3. Освоение производства труб завышенной коррозионной стойкости для
трубопроводов тепловых сетей
Когда стало понятно о важной роли КАНВ в ускорении коррозионных действий, когда
было показано, что меж плотностью КАНВ и настоящим сроком эксплуатации
трубопроводов наблюдается отменная корреляция, тогда появилась необходимость дополнить
существующие технические требования к трубам требованием чистоты стали по КАНВ. Из
зависимости скорости локальной коррозии от плотности КАНВ (см. рис. 1) следует, что при
плотности КАНВ менее 2 вкл./мм2 существенного ускорения действий локальной
коррозии не наблюдается.
Разработанные при участии ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина технические условия на сталь и
трубы завышенной коррозионной стойкости содержат требование к чистоте стали по КАНВ.
Это дает основание считать, что трубы, поставляемые по таковым техническим условиям, будут
стойкими против локальной коррозии. Можно считать, что на нынешний день определение
чистоты сплава по КАНВ является более адекватным способом оценки стойкости трубных
сталей против локальной коррозии применительно к условиям эксплуатации трубопроводов
тепловых сетей и нефтепромысловых трубопроводов.
Исследования образцов сталей текущего производства разных российских и
зарубежных заводов демонстрируют обилие присутствующих в их КАНВ, различающихся
как по составу, так и по степени влияния на коррозионную стойкость. При обеспечении чистоты
стали по КАНВ существенное влияние на ее коррозионную стойкость начинают оказывать
химический состав и микроструктура стали. Оптимизацией хим состава и структуры
чистой по КАНВ стали можно достигнуть доп увеличения стойкости против
локальной коррозии (к примеру, гарантировать срок службы более 25 лет и поболее). Потому
использование рассмотренного способа определения плотности КАНВ для оценки коррозионной
стойкости стали является на нынешний день мерой нужной, но недостаточной для
точного прогнозирования срока эксплуатации трубопровода как в присутствии, так и при
отсутствии в сплаве КАНВ. Этот способ целенаправлено дополнить, а в перспективе, заменить
другим, позволяющим комплексно оценивать коррозионную стойкость стали в зависимости от
чистоты по КАНВ, хим состава и микроструктуры, над чем мы предполагаем работать в
дальнейшем. Но, на нынешний день, при широком использовании на металлургических
предприятиях новейших технологических действий, внедрение имеющегося способа
контроля загрязненности стали КАНВ и гарантия определенной степени ее чистоты, это более
действенные меры обеспечения удовлетворительной стойкости стали и труб против локальной
коррозии.
В итоге проведенных работ была разработана нормативно-техническая
документация на прокат и трубы завышенной коррозионной стойкости применительно к
условиям эксплуатации тепловых сетей и освоено их создание.
Из проката ОАО «Северсталь» в ОАО «Выксунский металлургический завод» может быть
производство электросварных прямошовных труб, в ОАО «Волжский трубный завод»
спиральношовных труб завышенной стойкости против локальной коррозии для
трубопроводов тепловых сетей по техническим условиям ТУ 14-3Р-70-2003 и ТУ 14-3Р-71-
2003 «Трубы железные электросварные прямошовные завышенной стойкости против
локальной коррозии для трубопроводов тепловых сетей» поперечником 530-1200 мм и 114-53 мм
и ТУ 14-3Р-69-2003 «Трубы железные электросварные спиральношовные завышенной
стойкости против локальной коррозии для трубопроводов тепловых сетей», соответственно.
Указанные технические условия на трубы разработаны вместе с ОАО «Всероссийский
теплотехнический институт» и согласованы с Госгортехнадзором РФ. Этими техническими
условиями оговаривается чистота стали по КАНВ: плотность КАНВ обязана быть менее 2
включений на 1 мм2 площади микрошлифа, и трубы, поставляемые по сиим ТУ, должны быть
стойкими против локальной коррозии.
На местности Рф для трубопроводов тепловых сетей действуют «Правила устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора России».
Согласно сиим Правилам для трубопроводов тепловых сетей III и IV категории разрешается
использовать прямошовные и спиральношовные трубы из сталей ст3сп5, 10, 20, 17ГС, 17Г1С,
17Г1СУ. Новейшие технические условия ТУ 14-3Р-69-2003 и ТУ 14-3Р-70-2003 представляют
собой обобщенные требования для труб из 4 марок сталей ст3сп5, 20, 17Г1С, 17Г1СУ.
Сравнительный анализ технических требований к сплаву в указанных технических критериях
показал их соответствие нормам и требованиям используемой на нынешний день
нормативной документации на прямошовные и спиральношовные трубы.
Анализ новейших технических критерий по хим составу сталей показал их соответствие
существующей нормативной документации по главным элементам (С; Mn; Si), в то время как
по вредным примесям (S ; P) в сталях предусмотрены наиболее твердые требования. Так
содержание серы уменьшено в 3 раза для углеродистых сталей и практически вдвое для
низколегированных сталей, вдвое снижено содержание фосфора во всех указанных сталях.
В 2004 году в ОАО «Выксунский металлургический завод» в согласовании с ТУ 14-3Р-71-
2003 была сделана 1-ая партия прямошовных труб размером 530х8 мм из стали 20 для
тепловых сетей ОАО «Мосэнерго». Выплавка сплава производилась в ОАО «Северсталь» с
учетом технологических советов, обеспечивающих получение стали с наименьшим
содержанием КАНВ. При металлографическом исследовании образцов проката данной плавки был
отмечен относительно высочайший уровень чистоты стали по КАНВ: оксиды, содержащие кальций,
отсутствовали; плотность включений, содержащих сульфид кальция, составляла в
среднем 1,8 вкл/мм2. Приобретенные значения плотности КАНВ соответствуют требованиям ТУ на
сталь для труб. Характеристики механических параметров труб из стали данной плавки, составляли:
σв=46,5-47,5 кгс/мм2, σт=26,5-27,5 кгс/мм2, δ=32-33%, KCU-40=10,5-11,4 кгсм/см2, что
соответствует СниП и требованиям ТУ 14-3Р-71-2003.
Продолжение работы по отработке технологии выплавки стали позволило на
последующих плавках достигнуть понижения плотности неметаллических включений, содержащих
сульфид кальция (КАНВ2), до значений 0,5-0,7 вкл/мм2, при нулевой плотности оксидов,
содержащих кальций (КАНВ1).
В 2004-2005гг. проводятся коррозионные тесты образцов стали 20 с низкой
плотностью КАНВ в эксплуатационных критериях. Для этого были сделаны образцы-
индикаторы из стали различной степени чистоты по КАНВ в пределах требований технических
условий, другими словами менее 2 вкл./мм2, и остальных вариантов сталей, которые установлены в
действующих трубопроводах на период отопительного сезона 2004-2005г в г. Москве. Опосля
окончания этого периода будет проведено исследование образцов, включающее
металлографический анализ и оценку коррозионных параметров сталей. По результатам испытаний
возможно уточнение технических требований к трубам завышенной коррозионной стойкости для
трубопроводов тепловых сетей, а именно, уточнение мало допустимой плотности
КАНВ.
Можно считать, что освоение производства труб завышенной коррозионной стойкости по
новым техническим условиям является принципиальным шагом на пути увеличения долговечности и
надежности трубопроводов тепловых сетей. Это один из первых видов трубной
металлопродукции, выпускаемой с гарантией чистоты по КАНВ, что является нужным на
сегодняшний день условием обеспечения удовлетворительной коррозионной стойкости
трубопроводов, предупреждения их выхода из строя в аномально недлинные сроки. Предстоящее
совершенствование технологии производства стали и труб, направленное на оптимизацию
химического состава и микроструктуры стали, обеспечение еще большей степени чистоты по
неметаллическим включениям, дозволит дополнительно повысить коррозионную стойкость
трубопроводов тепловых сетей, даст возможность с большей степенью надежности
прогнозировать сроки их безаварийной эксплуатации.
Выводы: 1. Показано, что главным фактором, определяющим высшую скорость коррозии сталей в
водных средах, содержащих хлориды и сульфаты, является присутствие в сплаве особенного
типа неметаллических включений, содержащих кальций, получивших заглавие коррозионно-
активные неметаллические включения (КАНВ).
2. Разработаны технологические советы по производству трубной стали незапятанной по
КАНВ. Разработаны и согласованы с Госгортехнадзором РФ технические условия на поставку
труб завышенной коррозионной стойкости, содержащие требование по ограничению
плотности КАНВ в стали.
3. Сделана 1-ая партия труб поперечником 530х8 мм из стали 20 по новеньким ТУ 14-3Р-71-2003,
предназначенных для тепловых сетей ОАО «Мосэнерго».
1. И.И.Реформатская, А.Н.Подобаев, Г.М.Флорианович, И.И.Ащеулова. Оценка стойкости низкоуглеродистых
трубных сталей при коррозии в критериях теплотрасс. Защита металлов, 1999, том 35, №1, с.8-13.
2. И.И.Реформатская, И.Г.Родионова, Ю.А.Бейлин, Л.А.Нисельсон, А.Н.Подобаев. Роль неметаллических
включений и микроструктуры в процессе локальной коррозии углеродистых и низколегированных сталей.
Защита металлов, 2004, том 40, №5, стр.498-504.
3. Г.А.Филиппов, И.Г.Родионова, О.Н.Бакланова, Л.М.Ламухин, С.Д.Зинченко, И.И.Реформатская, Е.Я.Кузнецова.
Коррозионная стойкость железных трубопроводов. Разработка металлов, №2, 2004г., стр.24-27.
4. И.И. Реформатская, Ю.А.Бейлин, Л.А.Нисельсон, И.Г.Родионова. Роль неметаллических включений при
коррозии трубных сталей в нефтепромысловых средах. Научно-технический вестник «Юкос», №8, IV квартал
2003 г., стр.3-6
5. Патент № 2149400. Метод контроля свойства железных изделий.
6. И.Г.Родионова, О.Н.Бакланова, В.М.Липовских, Ю.В.Балабан-Ирменин и др. Увеличение стойкости против
локальной коррозии трубопроводов тепловых сетей из углеродистых и низколегированных сталей. Сб.трудов
научно-практического семинара «Коррозионно-активные неметаллические включения в углеродистых и
низколегированных сталях». М.:Металлургиздат, 2005 – 184с.
7. А.И.Зайцев, И.Г.Родионова, В.В.Мальцев, О.Н.Бакланова и др. Природа и механизмы образования в стали
коррозионно-активных неметаллических включений. Пути обеспечения чистоты стали по сиим включениям.
Сб.трудов научно-практического семинара «Коррозионно-активные неметаллические включения в углеродистых
и низколегированных сталях». М.:Металлургиздат, 2005 – 184с.
РосТепло.ру,
Рекомендуем еще поглядеть по теме .
      
Наши филиалы: Санкт-Петербург / Новосибирск / Екатеринбург / Нижний Новгород / Самара / Омск / Москва /