На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

О испытаниях импортной арматуры
4. Беря во внимание качество
производства и используемые материалы проточной части можно сделать вывод о
способности удачной эксплуатации данных изделий для систем горячего (до 120° С)  и
прохладного водоснабжения.
5. Опосля некой доработки
изделия могут быть приспособлены к использованию с исполнительными механизмами
российского производства.
1. Обычная конструкция:
цельный корпус, резиновый вкладыш и диск с разъемными осями. Высочайшее качество
покрытия корпуса придают изделию товарный вид, но внешнее покрытие корпуса
и ручки не соответствует ГОСТУ 4666-75 «Маркировка и отличительная окраска».
Не считая того, следует отметить невысокую адгезию покрытия диска (при наработке
циклов произошел вынос полимерного покрытия по уплотнительной кромке).
Индивидуальностью конструкции
является внедрение на верхней оси диска полимерного подшипника скольжения.
Управление затворами DN250,
300 при помощи ручки, по-нашему мнению, могут вызывать огромные прирекания у
потребителей.
2. Корпус и диск литые. В
качестве материала корпуса и диска употребляется прочный чугун. В качестве
материала для резинового вкладыша употребляется обычная резиновая консистенция –
NBR.
3. Лишь одно из испытанных
изделий подтвердило ресурс в объеме установленных нормативных характеристик
русского эталона (ТУ 3741-015-35491454-2001).
4. Беря во внимание качество
производства и используемые материалы проточной части можно сделать вывод о
способности удачной эксплуатации данных изделий для химически активных сред
слабенькой концентрации и нефтепродуктов (до 80° С).
5. Опосля некой доработки
изделия могут быть приспособлены к использованию с исполнительными механизмами
российского производства.
1. Обычная конструкция:
цельный корпус, резиновый вкладыш и диск с разъемными осями. Высочайшее качество
покрытия корпуса придают изделию товарный вид, но внешнее покрытие корпуса
и ручки не соответствует ГОСТУ 4666-75 «Маркировка и отличительная окраска».
2. Корпус и диск литые. В
качестве материала корпуса употребляется прочный чугун, материала диска –
сталь AISI 1020. В качестве материала для резинового вкладыша употребляется
обычная резиновая консистенция – NBR.
3. Ни одно из испытанных
изделий не соответствует установленным нормативных характеристик русского
эталона (ТУ 3741-015-35491454-2001) – одно по плотности относительно
наружной среды, 2-ое – по плотности в затворе.
4. Испытанные изделия не
дозволили сделать вывод о способностях эксплуатации данных изделий для
разных рабочих сред.
5. Опосля некой доработки
изделия могут быть приспособлены к использованию с исполнительными механизмами
российского производства.
1. Обычная конструкция:
цельный корпус, резиновый вкладыш и диск с разъемными осями. Качество покрытия
корпуса недостаточно высочайшее не соответствует ГОСТУ 4666-75 «Маркировка и
отличительная окраска».
2. Корпус и диск литые. В
качестве материала корпуса употребляется прочный чугун. В качестве
материала для резинового вкладыша употребляется обычная резиновая консистенция –
EPDM.
3. Испытанное изделие не
соответствует установленным нормативных характеристик русского эталона (ТУ
3741-015-35491454-2001) по показателям надежности.
4. Испытанное изделие не
позволило сделать вывод о способностях эксплуатации данных изделий для
разных рабочих сред.
5. Опосля некой доработки
изделия могут быть приспособлены к использованию с исполнительными механизмами
российского производства.
1. Конструкция испытанных
изделий необычная: неразъемный корпус усилен резинометал-лическим
вкладышем, диск с разъемными осями.
Качество покрытия корпуса
недостаточно высочайшее, но соответствует ГОСТУ 4666-75 «Маркировка и
отличительная окраска».
Варианты типов конструкции ПДЗ,
серийно выпускаемых ЗАО «АРМАТЭК», см. в таблице 2.
                                                                                               
                                                            Табл.
2.
     2. На
тесты представлены эталоны с литым и штампосварным корпусами. Корпус
сделан из стали 20, диски – из стали 20Х13 и 12Х18Н9Т. Варианты выполнения
корпусов и дисков ПДЗ, серийно выпускаемых ЗАО «АРМАТЭК», разнообразны и
зависят от критерий эксплуатации затвора.
3. Испытанные изделия по показателям
надежности на сто процентов соответствует установленным нормативных характеристик
русского эталона (ТУ 3741-015-35491454-2001).
4. Качество производства и
используемые материалы проточной части (см. табл.1) разрешают удачно
эксплуатировать данные изделия в системах горячего (до 120° С)  и
прохладного водоснабжения, химически активных и брутальных, пищевых и
био средах, нефтепродуктах, природном газе, сыпучих материалах и
остальных.
5. Изделия на сто процентов
приспособлены к использованию с исполнительными механизмами российского
производства.
Выводы Проведенные тесты ПДЗ
разных забугорных компаний подтвердили их надежность при стендовых испытаниях в
сфере выработки циклов «открыто-закрыто» в рамках заявленных характеристик
надежности, кроме пары изделий. Доказательство же   надежности ПДЗ при эксплуатации на разных
заявленных рабочих средах может быть лишь в процессе долговременной подконтрольной
эксплуатации и при наличии конкретных отзывов с обьектов эксплуатации.
Определенными данными о
эксплуатационной надежности ПДЗ забугорных компаний на разных средах в
промышленных критериях ЗАО «АРМАТЭК», ну и остальные отечественные
фирмы-производители ПДЗ не располагают.  
- ПДЗ разных конструкций,
представленных для испытаний, имеют разные характеристики при наработке рабочих
циклов “открыто-закрыто”, что вызвано подходящим качеством их производства
и типами применяемых резиновых консистенций.
- качество ПДЗ (при
проведении приемо-сдаточных испытаний, при входном контроле и в объеме
доказательства характеристик назначения по PN) определяется точностью производства
резинового вкладыша и соблюдением пары геометрических размеров корпуса и
диска., что относит данные изделия к классу изделий, требующих высшую точность
производства, при этом, чем выше DN - тем выше обязана быть точность производства
корпуса и диска.
- надежность изделия в части
выработки циклов «открыто-закрыто» в рамках заявленных характеристик надежности и
хим стойкость по отношению к рабочей среде полностью зависит от свойства
резинового вкладыша и типа применяемого каучука.
Беря во внимание наш опыт разработки
и производства, мы попытаемся отдать советы, как оценить качество ПДЗ
разных фирм-производителей и верно выбрать материалы проточной части ПДЗ
для заявленных рабочих сред.
У разрабов ПДЗ данных
конструкций существует мировоззрение: «кто умеет делать РТД для затворов, тот и умеет
делать затворы». И это вправду так. Все ПДЗ, в основном, близки друг
другу по собственной конструкции. Потому конкретно физико-химические характеристики резиновой
консистенции, качество производства вкладыша и кропотливый его подбор для определенной
рабочей среды в конечном счете определяют срок службы самого затвора.
Европейские производители
ПДЗ, называя области внедрения собственной продукции, определяют их довольно
обширно: вода, химия, нефтепродукты, пищевые среды и т.д.  Наши обращения в фирмы-производители
затворов, представленных в данном обзоре, с просьбой наиболее четкой конкретизировать
по рабочим средам применяемые ими уплотнения либо предоставить нам нормативный
документ, определяющий применение того либо другого РТД, фуррором не увенчались. Мы
же, основываясь на собственном опыте работы с резиновыми смесями, желаем отметить, что
их физико-химические характеристики чрезвычайно сильно варьируются в зависимости от почти всех
характеристик – DN, PN, температуры и концентрации рабочей среды и температуры
окружающей среды.
Поэтому  ЗАО «АРМАТЭК» производит резиновые вкладыше
на своем производстве и имеет в составе компании исследовательскую
лабораторию РТД, оснащенную специальным 
оборудованием для анализа свойства их производства и проверки
физико-механических параметров эластомеров, используемых при производстве РТД.
Так, к примеру, нашим созданием употребляется 5 разных типов каучука, на
базе которых выпускается выше 20 выполнений РТД. Резиновые консистенции,
используемые при производстве деталей уплотнения (вкладыш, гуммирование диска и
т.п.) затворов, доводятся спецами компании до нужных требований
по физико-механическим свойствам, определяются режимы их переработки
(вулканизация), отвечающие требованиям каждого определенного DN (с
учетом PN, температуры рабочей среды и износостойкости).
Нами выпущен эталон
компании "Хим стойкость трубопроводной арматуры производства ЗАО
"АРМАТЭК", который содержит список рабочих сред, хим
действие которых на ПДЗ нашего производства изучено в лаборатории
компании и который помогает заказчикам ответить на вопросец о способности
поставки предприятием ПДЗ для заявленной рабочей среды. В текущее время
эталон содержит около 200 сред, их список повсевременно расширяется.
Проделанные работы являются
попыткой посодействовать отечественным потребителем ПДЗ хоть как-то сориентироваться в
массе предлагаемой на нынешний день продукции европейских производителей и
посодействовать им сделать собственный выбор. Наши тесты будут длиться, их результаты
мы обязательно будем публиковать как на страничках печатных изданий, так и на
нашем web-сайте www.armatek.ru.