На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

О асбестоцементных трубах
Материалы Конференции "Термо сети. Современные решения"
17 по 19 мая 2005 г. НП "Русское теплоснабжение"
Бабич В.А. ,гл. кон-структор
ОАО НИИ "Тракторосельхозмаш", г. Челябинск
Поначалу о асбесте вообщем. Это природный минерал, гидросиликат магния. В
зависимости от примесей и структуры образует разновидности – хризотиловые, (
это не
опечатка, не хризолитовый, а именно
хризотиловый!
) либо белоснежные, асбесты и амфиболовые
асбесты. Асбест никогда не был радиоактивным либо ядовитым, прикосновение и близкое
соседство к нему безопасно совсем, но вдыхать асбестовую пыль не следует – у
некоторых людей при продолжительном действии асбестовой пыли может быть возникновение
злокачественных новообразований в органах дыхания. Наиболее активны тут
кислотостойкие амфиболовые асбесты, потому их запрещено не только лишь использовать, да и
добывать. Конкретно благодаря отдалённым нехорошим последствиям бесконтрольного
применения амфиболовых асбестов в Европе и возник повод к отрицательному отношению к
любому асбесту.
Волокна хризотилового асбеста, не владея кислотостойкостью, попав в лёгкие, отчасти
растворяются, а отчасти выводятся. Период полувыведения – приблизительно 10 суток. Для волокон
же целлюлозы (натуральное растительное волокно, к примеру, из древесной пыли) этот период в
тысячи раз больше.
В предстоящем речь пойдёт о асбестоцементных изделиях, где волокна асбеста химически
связаны с цементом и потому имеют совершенно другие характеристики, они просто безопасны. Применение
асбестоцементных изделий в строительстве с мед точки зрения определяется
Гигиеническими нормативами ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00, утверждёнными Минздравом РФ в 2001
году. Всякую опасность нужно оценивать уместно: никто из нас не согласится испить ведро самой
чистой и полезной воды, но все мы, даже не задумываясь, ходим по непременно канцерогенному
асфальту, вдыхаем ядовитые выхлопы каров, курим, поедаем солёную и копчёную рыбу…
Эти продукты в списке канцерогенов стоят намного впереди асбеста! На предприятии
«Сухоложскасбоцемент» (Свердловская область) раз в день контактируя с асбестом работает
более 700 человек. Случаев рака там не было и нет…
Типоразмеры асбестоцементных напорных труб определяются ГОСТ 539-80, способы
испытаний – ГОСТ 11310-90. В русское время асбестоцементные трубы были фондируемым
материалом и использовались фактически на сто процентов в мелиоративных сооружениях
Среднеазиатских республик. Муниципальных нормативных документов по применению в
промышленном и гражданском строительстве асбестоцементных труб просто не было. С
распадом Русского Союза возникла настоящая возможность внедрения асбестоцементных
труб в Рф, что потребовало сотворения нормативной базы. Во-1-х, был переиздан СНиП
Тепловые сети. В тексте СНиП 41-02-2003 пт 10.3. определены характеристики теплоносителя,
при которых может быть применение неметаллических труб – это давление менее 1,6 МПа и
температура менее 115 °С. Пункт 10.4. дозволяет применять неметаллические трубы как в
открытых, так и закрытых системах горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения. СНиП
2.04.02-84* Водоснабжение. Внешние сети и сооружения. пт 8.21. описывает
асбестоцементные трубы, как основной материал для трубопроводов прохладного водоснабжения и
требует доп обоснования для внедрения железных труб.
В конце концов, в 2004 году был издан Свод правил СП 41-106-2004 Проектирование и установка
подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных
труб.
Ввиду деяния закона РФ «О техническом регулировании» компании, выпускающие
асбестоцементные изделия, регламентируют требования к собственной продукции личными
техническими критериями. Асбестоцементные напорные трубы выпускаются длиной 4 либо 5
метров и с проходным сечением 100, 150, 200, 300, 400 и 500 мм. В русское время в районе
Симферополя был проложен водовод длиной около 20 км из труб с проходным сечением наиболее
700 мм, но изготовка труб огромного поперечника представляет собой наиболее сложную
технологическую задачку.
Асбестоцемент – это фибробетон, другими словами, бетон, армированный волокном. Приобретенный с
добывающего компании асбест механически измельчают и распушают до разделения волокон
и в количестве 15 % подмешивают к 85 % цемента. Полученную пульпу выливают на сетчатый
барабан и отжатую плёнку шириной 0,2 мм и шириной, как длина будущей трубы, наматывают
на скалку, добиваясь нужной толщины стены, а, означает, и прочности трубы. В процессе
изготовления трубы волокна асбеста ориентируются, в основном, по касательной, что и
обеспечивает высшую крепкость при нагружении внутренним давлением. А именно,
«Сухоложскасбоцемент» выпускает напорные трубы для теплопроводов Ду 100 мм на рабочее
давление 1,6 МПа, гарантируя работоспособность при 150 °С. Эта труба при испытаниях на
разрушение внутренним давлением, выдерживает более 5,8 МПа, а эталон длиной 200 мм
раздавливается усилием более 1600 кГ.
Хоть какой вид асбестоцементной продукции фабрики сопровождают санитарно-
эпидемиологическим заключением – страшная продукция на рынок не поставляется.
Концы каждой трубы по внешнему поперечнику обтачиваются для получения четкого
размера и данной шероховатости. Соединение труб в трубопровод делается с помощью
асбестоцементных же муфт, имеющих на внутренней поверхности канавки с установленными в
них упругими резиновыми кольцами. Кольца имеют сложное сечение – похожи на манжеты - и
под действием давления воды в трубопроводе надёжно поджимаются к уплотняемым
поверхностям. В месте соединения трубы и муфты предусмотрен гарантированный радиальный
зазор, позволяющий при упругой деформации резинового уплотнителя изгиб трубопровода до 3
угловых градусов в каждом соединении. Зазор меж торцами труб дозволяет обойтись без
специальных температурных компенсаторов. Асбестоцемент имеет коэффициент температурного
удлинения в 12 раз меньше, чем у стали. Пятиметровая асбестоцементная труба при нагреве на
100 °С удлиняется всего на 0,4 мм. При всем этом каждый конец трубы упруго деформирует
резиновое кольцо на 0,2 мм.
Коэффициент теплопроводимости у асбестоцемента в 140 раз меньше, чем у стали, а стена
асбестоцементной трубы толще, чем у металлической, в три с излишним раза. Потому асбестоцементная
труба допускает применение упрощённой термоизоляции – засыпной (керамзит, граншлак). А в
случае внедрения пенополиуретановой термоизоляции её слой втрое тоньше, чем на
стальной трубе. К примеру, для трубы Ду 100 мм довольно всего 14 мм пенополиуретана.
Асбестоцемент является неплохим диэлектриком, потому асбестоцементные
трубопроводы, да ещё поделенные на пятиметровые электроизолированные секции резиновыми
кольцами, не подвержены химической коррозии под действием блуждающих токов не
нуждаются в гидроизоляции. Потому им нет равноценной подмены для трубопроводов в
промышленных зонах, городках с электротранспортом и на жд станциях, где все
магистрали вытянуты вдоль путей.
Существующая разработка производства асбестоцементных труб дозволяет получить
только прямолинейные изделия. Естественно, из асбестоцементной пульпы можно отлить в опалубке
любой тройник либо крестовину, но волокна асбеста в их будут размещены хаотично, а не
направленно и о прочности такового изделия говорить не приходится. Потому все фасонные
изделия в асбестоцементных трубопроводах обычно были железными. В месте перехода с
асбестоцемента на сталь применялись фланцевые сальниковые уплотнения. Необходимость
гидроизоляции и крепления «фасонки» к неподвижной опоре вынуждала на каждом отводе либо
повороте трассы из асбестоцементных труб строить тепловую камеру. Нашей организацией
разработана и патентована нормаль, представляющая собой набор бетонных коллекторов-
«кубиков», в которые и залита вся «фасонка», заканчивающаяся на торцевых поверхностях
коллектора обычными асбестоцементными муфтами. Корпус коллектора, благодаря развитой
поверхности, играет роль неподвижной опоры, бетон защищает сталь от действия воды и
снижает утраты тепла. Можно в схожем коллекторе расположить не железные, а пластмассовые
фасонные части – тогда корродировать будет вообщем нечему. Упомянутая нормаль достаточно
универсальна - содержит коллекторы на разные поперечникы труб, переходы с 1-го поперечника
на иной, повороты, отводы, выходы из-под земли…
Для монтажа-демонтажа муфт, садящихся резиновыми кольцами на уплотнительные
поверхности труб с ощутимым натягом, спроектированы и отработаны монтажные
приспособления.
По мере необходимости укоротить трубу можно пользоваться ножовкой по сплаву. А вот
проточить конец трубы, чтоб уплотнить в муфте – неувязка. Распространённый токарный
станок 16К20 работает с заготовкой длиной немногим больше метра, ну и то с люнетом. А ежели
труба длиной метра четыре? У нас есть также запатентованное приспособление, которое
позволяет опосля подгонки прямо на краю траншеи вручную за несколько минут проточить под
уплотнение конец асбестоцементной трубы хоть какой длины.
Незначительно экономики.
Железная водогазопроводная труба Ду 100 мм стоит сейчас наиболее 250 руб./м. Таковая же,
но асбестоцементная – 50…60 руб./м. Подземный трубопровод из асбестоцементных труб без
поворотов и отводов стоит в три раза дешевле, чем из железных.
По определенному проекту реконструкции участка подземной теплотрассы Ду 300 мм
длиной 70 м: разница в стоимости подмены металлической трубы на железную либо асбестоцементную
составила 250 тыс. руб. Это стоимость ремонта, а впереди - эксплуатационные расходы, которые
для асбестоцементной трубы в три раза меньше.
Сейчас рынок дает великое множество самых разных труб – просто
стальных, железных с разными покрытиями, нержавеющих, труб из цветных металлов,
полимерных, металлопластиковых, глиняних. Нет одной трубы – дешёвой, нескончаемой, обычный в
монтаже для всех критерий. Наверняка, универсальность в сложных и противоречивых критериях
недостижима. Потому нужна исчерпающая и объективная информация обо всех трубах
вообще, чтоб верно найти конкретно ту, единственную…
РосТепло.ру,
Рекомендуем еще поглядеть по теме .