На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

Новое семейство гибких мультислойных полимерных теплоизолированных труб для систем ГВС и отопления
Материалы Конференции "Термо сети. Современные решения"
17 по 19 мая 2005 г. НП "Русское теплоснабжение"
А.Ю.Шмелев, вице-президент холдинга «Евротрубпласт»
Необходимость перевода теплоснабжающих организаций Рф на новейшие технологии
созрела уже издавна – износ тепловых сетей растет, и понизить их аварийность традиционными
методами с каждым годом становится все сложнее. Принципиальной составляющей таковых технологий
является применение в тепловых сетях принципиально новейших видов труб – из полимерных
материалов в заводской термоизоляции.
Фаворитом в освоении производства новейших видов труб стал столичный завод «АНД
Газтрубпласт», обычно ориентирующийся в собственной деятельности на потребности жилищно-
коммунального и топливно-энергетического хозяйства. Так, еще в 1992 году он по заказу ГП
«Мосгаз» при участии профессионалов компании Gas de France первым в Рф освоил
производство полиэтиленовых труб для газопроводов.
В 2001 году Завод по советы УТЭХ Правительства г.Москвы начал програмку по
освоению производства труб новейшего поколения для тепловых сетей. Был проведен кропотливый
технико-экономический анализ технологий, используемых в мировой практике. Спецы
завода исследовали опыт компаний Rehau (Германия), Uponor (Финляндия), Dizayn Group (Турция),
Brugg Rohrsysteme (Швейцария). В итоге была выбрана разработка производства трубы
CALPEX компании Brugg Rohrsysteme – не уступая по техническим чертам трубам
других производителей, они оказались наиболее технологичными и допускали возможность
использования русского сырья и девайсов.
Труба CALPEX – мультислойная, с напорной трубой из сшитого целофана,
теплоизоляцией из вспененного полиуретана и защитной полиэтиленовой оболочкой. Благодаря
тому, что оболочка имеет поперечное гофрирование, труба владеет гибкостью, достаточной для
того, чтоб выпускать ее в бухтах.
Достоинства таковых труб довольно очевидны: они не подвержены коррозии, не
зарастают отложениями и поэтому служат почти все 10-ки лет, фактически не требуя издержек на
эксплуатацию. Очень ценным качеством является их упругость, позволяющая поставлять их на
объекты длинномерными отрезками нужной длины, в подавляющем большинстве случаев
обходиться без стыков и проходить повороты трассы без внедрения фасонных деталей. Такие
трубы не требуют компенсаторов и рассчитаны на бесканальную прокладку. Благодаря малому
весу труб монтажные работы осуществляются без внедрения грузоподъемной техники.
В сезоне 2001 года пробные партии труб CALPEX были приобретены ГУП
«Мосгортепло» и АОЗТ СП «Моспаротеплогаз» и проложены в сетях горячего водоснабжения
и отопления на пары объектах в Москве. Параллельно на заводе шел установка
технологической полосы для производства их русского аналога в рамках лицензионного
соглашения с Brugg Rohrsysteme. Значимая часть оборудования для нее была сделана
на подмосковных оборонных предприятиях. Автоматика, система нанесения термоизоляции и
боковой экструдер были поставлены германскими и швейцарскими компаниями. В весеннюю пору 2002
года линия была введена в эксплуатацию.
Для завода 2002 год стал годом освоения технологии. Труба, получившая заглавие
«Изопрофлекс», изготавливалась в основном из привезенных из других стран материалов, расширение
номенклатуры шло в рамках «швейцарского» ассортимента – к концу года завод выпускал
теплоизолированные трубы поперечником 25-110 мм в одно- и двухтрубном выполнении, на
давление 6 и 10 бар, при этом для крайних использовалась толстостенная импортная напорная
труба, очень «тяжелая» в производстве и монтаже.
Тот же год подтвердил корректность избранного направления развития.
Теплоснабжающие организации Москвы быстро оценили достоинства новейших труб, переложив с
их внедрением к концу года наиболее 50 км тепловых сетей.
В 2003 году объемы производства труб «Профлекс» значительно выросли. Начались
поставки в различные регионы Рф, но основными их потребителями по-прежнему
оставались московские компании теплоснабжения – «Мосгортепло», «Мостеплоэнерго»,
«Теплоремонтналадка». Огромную поддержку внедрению новейших технологий ремонта и
строительства тепловых сетей оказало УТЭХ Правительства Москвы.
С ростом размеров употребления новейших труб подрядчики получали опыт работы с ними.
Укладка в имеющиеся каналы, проход через камеры, внедрение естественной гибкости
труб, проходы под дорогами – по всем сиим вопросцам нарабатывались типовые решения,
позволившие уменьшить сроки монтажа участков сетей с дней и недель до пары часов.
Освоив технологию производства в полном объеме, завод начал активную работу по
снижению себестоимости поставляемой продукции. Одним из первых шагов в этом направлении
стала разработка конструкторской документации и начало производства на одном из
подмосковных компаний пресс-фитингов для монтажа труб из сшитого целофана,
адаптированных под типоразмеры железных труб, более нередко используемых в наших
тепловых сетях. Это позволило уменьшить их импорт и понизить цены на комплектующие для
строительства трубопроводов. По заказу и при участии завода «АНД Газтрубпласт» был
разработан и начал выпускаться отечественный прессовый инструмент для монтажа
трубопроводов, ни в чем же не уступающий забугорным аналогам.
Длилась работа с русскими производителями компонентов
пенополиуретана. В силу особенностей применяемой технологии – непрерывности производства
длинномерной трубы – к ним предъявляются очень твердые требования по качеству и
стабильности черт получаемой термоизоляции.
Одним из более дорогих компонентов для производства новейших труб является напорная
труба из сшитого целофана РЕХ-а. До 2003 года в Рф такие трубы не производились.
Завод «АНД Газтрубпласт» заключил лицензионное соглашение с одним из ведущих их
производителей – израильской компанией Golan Plastic, закупил и смонтировал нужное
оборудование, и уже к концу года выпустил первую российскую трубу РЕХ-а.
Расширение производства привело к созданию ряда новейших компаний,
специализирующихся на выпуске различных видов труб, объединившихся в холдинг
«Евротрубпласт».
В 2004 году компании холдинга на сто процентов отказались от закупок импортной напорной
трубы. Имеющиеся на их технологические полосы выпускают полный ассортимент труб РЕХ-а, в
том числе и типоразмеры 140 и 160 мм, отсутствующие в номенклатуре таковых производителей,
как Rehau и Wirsbo.
Трубы «Изопрофлекс» поперечником 140/200 (поперечник напорной трубы 140 мм, оболочки –
200 мм) и 160/225 мм были освоены в производстве по советы ДТЭХ г. Москвы. Они не
имеют аналогов в мировой практике и созданы для тепловых сетей больших русских
городов. Их создание потребовало производства специальной технологической оснастки, а
также разработки и подготовки к выпуску новейшего монтажного оборудования, рассчитанного на
повышенное давление запрессовки и созданного для труб из сшитого целофана
большого поперечника.
Повышение пропускной возможности труб обернулось увеличением их жесткости,
затрудняющей установка (разработка которого предугадывает размотку бухт вручную), также
ростом габаритов выпускаемых бухт, делающим проблематичной их перевозку. Тем более,
спрос на новейшие типоразмеры труб оказался достаточно высочайшим, и потребовалось действенное
решение заморочек, возникающих с их транспортировкой и монтажом. По заданию Холдинга были
разработаны и сделаны спец полуприцепы для транспортировки барабанов с
гибкими теплоизолированными трубами. Первым был сделан полуприцеп, рассчитанный на
одновременную перевозку 2-ух барабанов, любой из которых вмещает наиболее 130 метров трубы
наружным поперечником 225 мм. Но он оказался очень массивным для работы в переулках
исторического центра Москвы, где в этом году началась масштабная перекладка тепловых сетей.
Потому были сделаны и полуприцепы, рассчитанные на перевозку 1-го барабана.
Подобный способ транспортировки труб дозволяет намного наиболее гибко обслуживать
большое количество монтажных бригад и резко понизить их простои в разгар строительного
сезона. Не считая того, он значительно упрощает самую трудозатратную операцию – размотку трубы,
особенно огромных поперечников (110-160 мм). Разматываемая с барабана труба укладывается
непосредственно в траншею.
Беря во внимание высочайший спрос на трубы для тепловых сетей с давлением до 10 бар, был разработан
и освоен в серийном производстве принципиально новейший тип труб – «Изопрофлекс-А», с
напорной трубой, армированной нитью из арамидного волокна (кевлара). Армирование
обеспечивает повышение прочности трубы без роста толщины стены. По сопоставлению со
своим европейским аналогом – трубой РЕХ-а с увеличенной шириной стены – армированная
напорная труба владеет большей пропускной способностью, наиболее комфортна в монтаже и самое
главное, значительно дешевле.
Опыт производства и эксплуатации трубы «Изопрофлекс-А» дозволил заводу предложить в
этом сезоне трубы новейшей конструкции – с мультислойной напорной трубой (РЕХ-а – адгезив –
армирующий слой из кевлара – кислородно-защитный слой с адгезивом – композиция на базе
сополимера этилена). Благодаря «спрятанному» в теле трубы армирующему слою удалось
уменьшить толщину слоя РЕХ-а и из-за этого понизить себестоимость трубы, также
практически на сто процентов исключить возможность повреждения армирующего слоя при
монтаже.
Эксплуатационные свойства труб «Изопрофлекс» разрешают применять их в
тепловых сетях с температурой теплоносителя до 95°С и давлением до 10 бар. Для сетей с наиболее
высокими рабочими чертами предусмотрены трубы «Касафлекс». Напорная труба в их
гофрированная и сделана из хром-никелевой нержавеющей стали, стойкой к хлорированной
воде тепловых сетей. Эксплуатационные свойства труб «Касафлекс» разрешают
использовать теплоноситель с температурой до 130°С под давлением до 25 бар. Как и трубы
«Изопрофлекс», они поставляются на объекты длинномерными отрезками (бухтами)
необходимой длины.
Таковым образом, ассортимент труб и услуг, предлагаемый сейчас Холдингом
«Евротрубпласт», дозволяет перевести на новейшие технологии строительства и ремонта
практически все разводящие сети ГВС и отопления. Взаимодействуя с ДТЭХ г.Москвы, Холдинг
готов предложить потребителю целую програмку, направленную на увеличение эффективности
и надежности тепловых сетей. Эта программа включает проектирование, поставку трубы и
комплектующих, доставку их на объект, комплекс услуг по обеспечению строительства
необходимым монтажным инвентарем, создание на местности заказчика участков перемотки
труб, гарантийное и послегарантийное сервис. Разработка общегородской программы
внедрения современных энергосберегающих технологий теплоснабжения дозволила бы
максимально отлично применять имеющиеся в нашем распоряжении
возможности и поднять надежность городских тепловых сетей на принципиально новейший уровень.
Потребление труб семейства «Изопрофлекс» предприятиями теплоснабжения
г. Москвы
2001 г. – 12 км
2002 г. – 54 км
2003 г. – 131 км
2004 г. – 201 км
2005 г. – 270-310 км (прогноз)
РосТепло.ру,
Рекомендуем еще поглядеть по теме .