На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

Виды труб, используемых при прокладке тепловых сетей
Виды труб, используемых при прокладке тепловых сетей
Роскин А.Б.
С AFSAFLEX С AFSAFLEX – эластичная труба для внутриквартальных сетей. Труба создана для использования в маленьких и средних отопительных сетях местного и районного назначения, в индустрии и сельском хозяйстве, плавательных бассейнах.
Труба для горячего водоснабжения С AFSAFLEX имеет гофрированную подающую трубу, изготовленную изнержавеющей стали. Гофрированная труба разработана на базе гидродинамических расчетов трубопровода.
Термоизоляция трубы выполнена из пенополиуретана.
Труба С AFSAFLEX поставляется на объекты одной секцией подходящей длины (традиционно в бухтах).
Труба С AFSAFLEX может улечся в землю, что дозволяет существенно сузить траншеи для прокладки трубопровода.
Физические характеристики гофрированной подающей трубы разрешают создавать установка трубопровода без учета теплового расширения.
Установка участков трубопровода осуществляется при помощи особых соединительных деталей - муфт С AFSAFLEX.
- рабочее давление до 25 бар.
Напорные асбоцементные трубы и муфты (ГОСТ 539-80) Асбоцемент - один из видов армированного бетона ,
асбест в нем играет роль арматуры умеренно распределенной по всему размеру материала, а затвердевший цементный камень образует плотную матрицу, в которую заключен асбест. Соотношение асбеста и портландцемента составляет 15/85. Асбест в таком материале находится в связанном состоянии и фактически не выделяется в окружающую среду.
Вопросец о расширенном применении асбоцементных труб для трубопроводов различного назначения рассматривался еще в 60-е годы, а именно в институте Мосинжпроект и МИСИ им. Куйбышева.  
По данным представленным в [1 ] и [2 ], в системе горячего водоснабжения (г.в.с.) напорные асбоцементные трубы   (ТУ5786-055-028-1588-98) используются уже наиболее 15 лет.
- линейные деформации асбоцементных труб от действия температуры не превосходят в интервале рабочих температур 2,15мм на 1 пог. метр;
- коэффициент теплопроводимости асбоцементных труб при температуре до 150 *С равен 0,8 ккал/( ч.*м*С), против 50 ккал/( ч.*м*С) для железных труб;
- в пару раз уменьшаются издержки на капитальный ремонт   и капитальное стройку, так как асбоцементные трубы дешевле железных, не требуются издержек на прокладку каналов тепловых сетей;
- внедрение самоуплотняющихся асбоцементных муфт типа ТМ (ТУ 5786-055-00281588-98)с уплотнительными теплостойкими резиновыми кольцами (ТУ2531-015-00152106-98)   для сборки данных трубопроводов дозволяет исключить более слабенькие участки трубопровода – сварные стыки.
Не считая того, муфтовые соединения эластичны, способны выдерживать вибрацию и угловые смещения труб до 3-5 градусов без нарушения плотности.
, для давлений 0,6; 0,9 и 1,2 Мпа. Рабочий интервал температур до 115*С.
На заседании секции «Водоснабжение, водоотведение и энергоресурсосбережение в жилищно-коммунальном хозяйстве» и секции «Строительных материалов и изделий» Научно-технического совета Госстроя Рф 29 мая 2001 года, рекомендовано руководителям компаний жилищно-коммунального комплекса активнее применять имеющийся опыт внедрения и эксплуатации особых асбоцементных труб в системах отопления и горячего водоснабжения в Курской, Белгородской и Московсакой областях.
Научно-исследовательским институтом « НИИасбоцемент» разработана и утверждена Аннотация по прокладке, испытанию и приемке в эксплуатацию асбоцементных теплотрасс.  
Данные трубопроводы соответствуют гигиеническим нормативам «Перечень асбоцементных материалов   и конструкций, разрешенных к применению в строительстве» ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00, утвержденных Основным муниципальным санитарным врачем Русской Федерации, Первым заместителем Министра здравоохранения Русской Федерации Онищенко Г. Г. Дата введения 1 марта 2001 года.
Но, как отмечается в [3 ],   на применение асбоцементных труб в тепловых сетях не разработаны строй нормы (Свод правил), в итоге чего же нет способности создавать типовое проектирование тепловых сетей, также не проработаны вопросцы по выбору коэффициента запаса прочности в зависимости от критерий прокладки трубопровода и критерий эксплуатации.
 Кроме того, в прайс-листе завода-изготовителя Воскресенского комбината «Красный строитель» предлагаются лишь трубы и муфты с уплотнительными резиновыми кольцами. Вопросцы о комплектации трубопровода соединительными деталями: тройниками, отводами, соединениями с запорной арматурой и др. не рассмотрены.
Документом, регламентирующим проектирование теплотрасс из асбоцементных труб является нормативный документ ВУ-1-81 Столичного областного производственного теплоэнергетического Управления Мособлэнерго «Временные указания по проектированию и строительству бесканальных тепловых сетей из асбестоцементных труб». Данный документ был разработан и внесен Всесоюзным заочным инженерно-строительным институтом   ВЗИСИ Минвуза РСФСР, и утвержден Мособлисполкомом 28 сентября 1981 года, решением №1315/19.
1. Филиппович Н.И. Оценка эффективности строительства тепловых сетей из асбоцементных труб.//Строй материалы № 5, 1999, С.17.
2. Каддо М. Б., Попов К. Н., Трубы для локальных систем. //Строй материалы, оборудование, технологии XXI века. № 3, 2001, С.16.
3. Отклик на статью Филипповича Н. Н. от редакции журнальчика «Трубопроводы и экология» №3, 1999, С. 24-25.
Биметаллические трубы Биметаллические шовные трубы, разработанные ГНЦ ЦНИИ « Чермет», изготовляются из листовой стали с односторонней (ГОСТ10885-75) либо двухсторонней плакировкой. Толщина защитного слоя трубы составляет от 5 до 15% толщины стены трубы (материал плакировки – 08Ю+08Х18Н10, сочетание основного и защитного слоев отмечены знаком «+»).
Контролируемая жгучая совместная пакетная прокатка основого слоя   из низколегированной стали и плакирующего слоя из коррозионностойкого сплава сформировывает мелкодисперсную структуру биметалла. Данная структура сплава   обеспечивает   высочайшие механические характеристики уже в горячекатанном состоянии, что избавляет необходимость долговременной термической обработки, неотклонимой для остальных методов получения биметалла. Отказ от долгих выдержек при термической обработке дозволяет подавить направленную диффузию углерода и хрома в зоне контакта слоев. Это сохраняет высочайшие антикоррозийные характеристики плакирующего слоя высшую крепкость изделий из биметалла.
Биметаллические коррозионностойкие трубы используются взамен труб из нержавеющей стали либо труб из углеродистых низколегированных сталей. В первом случае финансовая эффективность внедрения биметаллических труб вытекает из значимого понижения стоимости по сопоставлению с трубами из нержавеющих моносталей, во 2-м случае на порядок возрастает срок службы труб, их надежность и долговечность.
с шириной стены 2-12мм.   По оценке разработчиков
стойкость трубы по сопоставлению с обыкновенной углеродистой выше на 2 – 3 порядка, повышение стоимости составляет – 3 – 4 раза.
Покрытые цинком железные трубы из углеродистой стали Из имеющихся железных покрытий – цинковое покрытие – более известное и обширно распространенное покрытие железных углеродистых труб.
Цинкованием именуется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком,   обычно, при температуре 300-500
С в соответственной среде.
С. Но при температурах 60
С происходит появление химической коррозии покрытия, в интервале температур воды 60
С, также в водяном паре скорость коррозии цинка может достигать 1 – 3 мм
в год.
             Цинковое покрытие нестойко в кислых и щелочных средах. Перед монтажом трубопровода нужно проведение анализа состава воды. Ежели вода мягенькая, содержит активную двуокись углерода, также хлор и (либо) сульфаты,   покрытые цинком трубы не рекомендуется применять без катодной защиты. Вода с низким рН (6-7) приводит к относительно скорому разрушению покрытия, в водах с рН, равным 7,4-7,9 покрытие оказывается наиболее стойким за счет сохранения внутреннего промежного слоя железоцинковых сплавов, на котором появляется осадок с высочайшими защитными качествами.
            На стойкость покрытия в воде влияет хим состав воды, скорость ее течения: неизменный поток воды (лучше течение воды со скоростью 0,3-0,5м/ с, при которой защитный слой не настолько быстро разрушается).   
труб составляет 43 мкм.
Существенное влияние на структуру и качество цинкового покрытия оказывают остальные сплавы, имеющиеся в цинковом покрытии. К примеру, покрытие, легированное никелем (0,1-0,4% по массе) и алюминием (0,04-0,01% по массе) намного увеличивает коррозионную стойкость труб.
Антикоррозийная стойкость   цинковых покрытий увеличивается также пассивированием, фосфатированием либо покрытием поверхностей труб разными лаками.
Стоимость покрытых цинком труб в среднем   выше в 1,8 раза цены обыденных водогазопроводных труб.
            Компанией АВВ разработан способ соединения покрытых цинком труб и фитингов при помощи пайки. Готовое соединение состоит из сварочного кольца, установленного на концах труб по внутренней поверхности труб и твердого припоя. Сварочное кольцо сделано из пластинки с электрогальваническим покрытием и имеет утолщения по всей поверхности, которые обеспечивают четкое расстояние меж трубами во время процесса пайки.
Для роста срока службы труб с цинковым покрытием употребляется способ сверхглубокого цинкования, позволяющий   прирастить срок службы покрытия до 4 раз.
   Преимущественное применение железных водогазопроводных сварных труб ГОСТ3262-75 при разработке и ремонте сетей теплоснабжения   обосновано рядом причин: низкой ценой, технологичностью монтажа, освоенностью технологии соединения труб, огромным количеством типоразмеров. Не считая того, есть и косвенные причины, такие как «традиционность» и «психологическая подготовленность» заказчика и подрядчика по выбору конкретно таковых железных труб.
            Выбор железных труб для строительства тепловых сетей нормализован СНиП   «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строй конструкции», по которым предвидено внедрение в тепловых сетях труб из сталей 3-х марок: Ст.3, 10, и 20. Выбор марки стали осуществляется в зависимости от величины и нрава нагрузок. При завышенных прочностных требованиях к конструкции трубопроводов нужно использовать стали с завышенным пределом текучести и временным сопротивлением разрыву (к примеру, Ст.4, сталь25).
            Для воздушных   (надземных) теплопроводов правильно применение   труб из сталей с завышенными прочностными чертами. Это дозволяет очень прирастить расстояния (просветы) меж опорными конструкциями, что в свою очередь уменьшает   стоимость сооружения.
            Более нередко для прокладки трубопроводов тепловых сетей употребляются водогазопроводные сварные трубы ГОСТ3262-75 с внешним поперечником 10,2 – 165 мм
и шириной стены 1,8 – 5,5 мм
, они употребляются при давлении теплоносителя до 1,6 МПа и температуре до 150 °С.
при давлении до 1,6 МПа. и температуре не выше 150 °С используются электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ19282-73).
Согласно СНИП 2.04.07 – 86 «Тепловые сети», пт 7.2: - «Бесшовные железные трубы допускается использовать с параметрами теплоносителя, для которых применение сварных труб не допускается Правилами Госгортехнадзора».
Стоимость бесшовных углеродистых железных труб   превосходит стоимость водогазопроводных труб приблизительно   в 1,2-1,5 раза.
.
                 Эмалевые   и стеклоэмалевые покрытия относятся к категории силикатных покрытий. По сопоставлению с иными покрытиями они владеют рядом преимуществ:
-гладкой поверхностью, которая обеспечивает малое гидравлическое сопротивление трубы;
-данные покрытия не подвержены старению.
Благодаря относительной дешевизне материалов, нужных для производства покрытий, высочайшим эксплуатационным свойствам стеклоэмалевые покрытия все шире используются для защиты трубопроводов.
Трубопроводы с силикатно-эмалевыми покрытиями употребляются для водопроводной сети, систем теплоснабжения, ГВС, перекачки нефтепродуктов, химически активных и коррозионноактивных веществ.
Трубы делаются с односторонним либо двухсторонним покрытием.
По данным Всероссийского научно – исследовательского института «ВНКТИ» и Всероссийского теплотехнического института «ВТИ», срок службы железных труб с силикатно-эмалевым покрытием шириной 200 – 400 микрон, применяемых, в трубопроводах теплоснабжения и ГВС возрастает, вдвое по   сопоставлению со железными углеродистыми трубами без покрытия, а гидравлическое сопротивление таковых труб в 4,8 раза ниже.
             Основной изготовитель труб железных с силикатно-эмалевым покрытием в Рф – ОАО " Пензаводпром"   (ТУ 1308-004-02066613-97).
            Для соединения железных труб с силикатно-эмалевым покрытием создано выше пятнадцати видов конструкций соединений. Посреди применяемых в текущее время имеются соединения с внедрением колец из нержавеющей стали и внутренних муфт сделанных из коррозионностойких материалов, также соединения с внутренней наплавкой нержавеющими электродами.
Разработка соединения таковых трубопроводов разрабатываются в «ГАНГ» им. Губкина и «ВНИИСТ».
- износа и разрушения материала покрытий вследствие   его выщелащивания, при транспортировании по трубопроводу жидкостей с температурой выше 100*С. При повышении температуры со 100*С до 160* С, скорость выщелащивания растет в 8 –10 раз.
- Стоимость труб с силикатно-эмалевым покрытием превосходит стоимость водогазопроводных труб 3,5-4 раза.
1. Сиротинский А. А., Применение эмалированных труб в теплоснабжении.
// Анонсы теплоснабжения № 3, ноябрь 2000, С. 16 – 19.
2. Материалы ОАО " Пензаводпром".
Трубы напорные бесшовные горячепрессованные из чугуна с шаровидным   графитом (трубы ВЧШГ) разработаны   ГНЦ ЦНИИ « Чермет             ТУ 14-3-1848-92.
Трубы из ВЧШГ включены в СНИП 2.04.07 – 86 «Тепловые сети».
Серийный выпуск этих труб налажен на ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол» (поперечник труб от 100 до 300мм), по технологии компании « Понт – а - Муссон» с 1990 года, также Синарском трубном заводе, г. Каменск-Уральский Свердловской обл. (поперечник труб от 100
до1000мм).
Скорость коррозии чугуна в воде в 10 раз меньше, чем скорость коррозии углеродистой конструкционной стали, и составляет приблизительно 0,05 мм/год.
 Коррозионная стойкость труб ВЧШГ определяется хим составом чугуна и структурой. Легирование,   модифицирование, сферодизация графитовых включений содействуют увеличению коррозионной стойкости чугуна. Следует также отметить, что, как и при почвенной коррозии, так и в морской воде, ВЧШГ не склонен к локальной ( питтинговой) коррозии.
             Соответственно долговечность трубопроводов из горячепрессованных   металлических труб превосходит долговечность имеющихся трубопроводов из углеродистой стали, что существенно уменьшает издержки на ремонтно-восстановительные   работы. Коррозионная стойкость, как к внутренней, так и к внешной коррозии (в особенности к питтинговой, очаговой) превосходит коррозионную стойкость железных трубопроводов в 3 – 4 раза
 В отличие   от сероватого чугуна, в каком графит находится в виде хлопьев, в ВЧШГ графит заходит в сплав в сферической форме, что исключает образование трещин и увеличивает его крепкость и пластичность.  
Разработка сварки труб ВЧШГ,   изготовка фасонных частей освоены в Липецке на научно-производственном предприятии «Валок-Чугун». Сварка труб аргоно-дуговая, специальной никелевой проволокой с подготовительным обогревом стыка и термообработкой опосля сварки.
- наиболее высочайшая стоимость рассматриваемых труб по сопоставлению с трубами, сделанными из углеродистой конструкционной стали без коррозионного покрытия;
-  более непростая разработка сварки труб по сопоставлению со железными трубами, также трудности в проведении сварочных работ в полевых критериях;
- сложность выполнения ремонтных работ при повреждении трубопровода.
Стоимость прокладки трубы из ВЧШГ по сопоставлению со металлической трубой, выше   в среднем в 1,5 раза.
Ориентировочная сравнительная стоимость 1 погонного метра сварного трубопровода тепловых сетей из стали и ВЧШГ.
1. В. В. Ветер и др. Перспектива строительства трубопроводов горячего водоснабжения и отопительных сетей из металлических труб с шаровидным графитом // Анонсы теплоснабжения № 5 (21) 2002, С27 –34.
2. Материалы ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол»».
Информационная система по теплоснабжению,